Moulage par injection de métal (MIM)

Comparé au frittage, le moulage par injection de métal (MIM) peut produire des géométries complexes, éliminant ainsi le besoin d'un usinage secondaire. Le MIMest un procédé de formage des métaux innovant qui offre deux avantages techniques significatifs par rapport à la métallurgie des poudres conventionnelle et au moulage de précision. Le processus MIM implique l'utilisation de poudres métalliques combinées à des liants polymères, créant un composé appelé matière première. Ce composé est ensuite injecté dans un moule. Les pièces obtenues subissent un traitement supplémentaire qui consiste à séparer les polymères du métal (déliantage) par frittage sous atmosphère contrôlée, à une température inférieure à celle de fusion. Le MIM offre également les avantages suivants par rapport au frittage de métaux :

• - Meilleures performances magnétiques
• -Capacité à produire des pièces à formes complexes en une seule pièce, évitant l'assemblage
• - Plus grande densité des pièces par rapport au frittage traditionnel
• -Ductilité et résistance améliorées par rapport au frittage traditionnel sintering

Plusieurs opérations peuvent être effectuées pour améliorer les caractéristiques des pièces :

• - Frappe et mise à l'échelle : pour renforcer les aspects structurels et dimensionnels des composants et augmenter la densité
• - Traitement de surface : pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure superficielle
• - Traitement thermique : pour augmenter la dureté et la résistance du matériau
• - Infiltration structurelle (Imprégnation) : utilisée pour sceller les microporosités, elle améliore la résistance, la ductilité et la maniabilité.